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【收藏】纯化水系统的停运维护方式汇总

时间:2020-12-07 点击次数:320

       纯化水设备主要应用于药品、食品、化妆品、保健品、医疗器械等行业。在设备使用的过程中,当节假日或因生产任务调整时,设备需要长期停止运行或短期运行。良好的维护保养方式,不仅可以避免纯化水设备停运时的微生物滋生,也确保设备停运期间不受损坏。

 

图一 净得瑞纯化水设备

       下面为大家介绍纯化水设备不同情形下的停运维护方式。

       一、预处理的停运保护

       短期停运(7-30天):设备采用间隔运行方式保养维护。每3-5天开启自动产水模式运行30-60分钟。再运行时需进行预处理的正反清洗,进行巴氏消毒。

       长期停运(30-180天):设备采用排空方式保养维护。需将多介质过滤器与活性炭过滤器正反洗清洗干净。为避免软化树脂在停产期间造成脱水损坏和滋生微生物,软化器树脂再生后采用饱和食盐水浸泡。完成后关闭各过滤器进、出水阀。再将原水罐内水排空,松开管道各连接处,将预处理管道内的水排尽,管道用压缩空气吹扫至无残留水,连接好后关闭所有进、出水阀。

       长期停运时间超过180天,应将各过滤器内的滤料排空并清洗干净。

       二、反渗透系统的停运保护

       短期停运(7-30天):设备采用间隔运行方式保养维护。每3-5天开启自动产水模式运行30-60分钟。再启动时需进行低压冲洗1-2小时。

       长期停运(30-180天):利用CIP系统对反渗透系统进行化学清洗,再将1%的亚硫酸氢钠溶液打入系统内并封闭系统(亚硫酸氢钠溶液配置采用反渗透产水),27℃以下每30天冲洗一次并更换保护液,在27℃以上每15天1次,再次启动系统时,排尽系统内气体,在低于正常给水压力50%的进行低压冲洗。

       长期停运时间超过180天,应将反渗透膜从系统内拆出,利用1%的亚硫酸氢钠溶液单独浸泡保存。反渗透系统利用反渗透产水清洗干净膜壳内部后。将反渗透系统管道内的水排尽,管道用压缩空气吹扫至无残留水,连接好后关闭所有进、出水阀。

       三、EDI系统的停运保护

       短期停运(7-30天):设备采用间隔运行方式保养维护。每3-5天开启自动产水模式运行30-60分钟。再启动时需进行低压冲洗1-2小时。

       长期停运(30-180天):利用CIP系统对EDI系统进行化学清洗,再将EDI系统在再生后关闭EDI的进、出水阀。避免树脂干置。

       四、分配系统的停运保护

       拆掉纯化水储罐上的呼吸器,安装好储罐呼吸器出口隔膜阀,并打开阀门。呼吸器滤芯应清洗、烘干、密封储存。

       开启车间纯化水各使用点阀门,开启纯化水储罐排尽阀,将纯化水储罐及管道内残留水全部排尽。

       从靠近制备系统出口端关闭制备系统到PW储罐的阀门,从远使用点反充压缩空气吹干,从各使用点依次排气吹扫后关闭用水点阀门。

       若现场条件满足的情况下,可利用惰性气体对分配系统进行保压封存。保持管内压力0.15MPa以上。

       再启动使用时需先分配系统进行清洗和消毒,在连续取样3天水质合格后使用。

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